生產(chǎn)經(jīng)營正酣，奮進步履不停。4月18日，位于瓦房店的大連重工裝備集團高端智能綠色轉(zhuǎn)型創(chuàng)新示范項目暨大型高端風(fēng)電鑄件智能制造基地正式投產(chǎn)，該基地從去年5月開工到去年底實現(xiàn)首套鑄件澆注生產(chǎn)僅用了7個月時間，為企業(yè)實現(xiàn)首季“開門紅”注入新動能。

去年，大連重工裝備集團投資42億元實施五大技術(shù)升級改造項目，全部達標(biāo)達產(chǎn)后年新增50億元營收。18日投產(chǎn)的大型高端風(fēng)電鑄件智能制造基地是五大項目中投資金額最大的單體項目，已建設(shè)成為全球最大的集鑄造、精加工一體化的單體工廠?；匾浴爸悄荑T造、智能加工、智能涂裝、智能物流、智能管理”為核心，建成國際第一智能熔煉系統(tǒng)、國內(nèi)首條智能涂裝生產(chǎn)線等16個智能化單元，綜合生產(chǎn)能效提高30%。

至此，大連重工裝備集團下屬大連華銳重工鑄業(yè)有限公司高端大型精密鑄件年總產(chǎn)能達到30萬噸，具備30兆瓦級超大型風(fēng)電核心部件、百萬千瓦級火電汽缸、百噸級重型機械裝備等高端鑄件產(chǎn)品的樣機開發(fā)和批量生產(chǎn)能力，成為國內(nèi)一流、全球領(lǐng)先的大型高端鑄件研制基地。

記者18日在該基地探索感受企業(yè)高端智能轉(zhuǎn)型創(chuàng)新發(fā)展的場景。涂裝車間里，一排排輪轂、主機架等風(fēng)電鑄件“大塊頭”整齊列隊；一系列智能化自動化設(shè)施按照程序緊張有序地執(zhí)行任務(wù)。位于車間中央的涂裝生產(chǎn)線監(jiān)控室內(nèi)，一套系統(tǒng)兩臺電腦三塊大屏專人值守的“核心大腦”為車間有序運行保駕護航。清洗烘干區(qū)，一臺東西向行駛的有軌擺渡車承載重約50噸的海上風(fēng)電輪轂，將其送至指定區(qū)域，再由RGV升降車進行南北向及上下方向的傳送調(diào)整，整個過程實現(xiàn)自動化。車間一側(cè)，近30個連排且可封閉的廠房被分別劃分為噴砂區(qū)、打磨區(qū)、噴鋅區(qū)、噴漆區(qū)、檢驗區(qū)，鑄件在這里實現(xiàn)亮麗變身。

此外，該基地內(nèi)還打造了國內(nèi)一流的數(shù)智化大型數(shù)控加工設(shè)備集群，可根據(jù)產(chǎn)品特點打造專業(yè)化加工生產(chǎn)線，滿足各類大型鑄件個性化加工需求；建設(shè)智能低碳鑄造示范車間，通過數(shù)字管理系統(tǒng)及智能化控制單元，重新定義大型鑄件“一鍵煉鐵”新模式。

轉(zhuǎn)型向“新”發(fā)展，梧桐樹引得金鳳凰。東方電氣風(fēng)電股份有限公司黨委副書記潘乾剛在投產(chǎn)儀式現(xiàn)場表示，“基地投產(chǎn)后，將是國內(nèi)最大的單體高端風(fēng)電鑄件智能制造基地，產(chǎn)品質(zhì)量和履約能力都是國際一流。我們將與大連重工裝備集團下屬大連華銳重工鑄業(yè)有限公司就中國最大的單機裝機18兆瓦的70萬兆瓦項目進行深入合作，將整個項目的所有風(fēng)機鑄件交由其生產(chǎn)。”中國鑄造協(xié)會執(zhí)行副會長兼秘書長王東生對該基地充滿信心：“基地一經(jīng)投產(chǎn)，將引領(lǐng)未來10至15年海、陸風(fēng)電鑄件大型化智能化發(fā)展趨勢?！?/p>

今年一季度，大連重工裝備集團主要經(jīng)營指標(biāo)實現(xiàn)“逆勢”高速增長，營收39.05億元，同比增長26.3%，利潤1.75億元，同比增長28.1%。集團營收、利潤實現(xiàn)“雙20”以上增長，開創(chuàng)持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展新局面。